氧化鎂

雙減碳化法

雙(shuang)減碳(tan)(tan)(tan)化法(fa)為(wei)了(le)提(ti)高氧化鎂(mei)(mei)的(de)提(ti)取率(lv)，并(bing)降(jiang)低產品能(neng)耗。提(ti)高產品質(zhi)量(liang)，增加產品品種，雙(shuang)減法(fa)碳(tan)(tan)(tan)化工藝主要是改變了(le)碳(tan)(tan)(tan)化條(tiao)件，減去了(le)高能(neng)耗的(de)生(sheng)產過程。將凈化過的(de)石灰乳液在(zai)特定條(tiao)件下(xia)進行碳(tan)(tan)(tan)化反應，使80—90%的(de)MgO被溶解，并(bing)生(sheng)成含(han)(han)MgO 20—30克(ke)∕升的(de)碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)輕鎂(mei)(mei)過飽(bao)和溶液。經快速(su)壓濾，在(zai)特定條(tiao)件下(xia)使碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)輕鎂(mei)(mei)飽(bao)和溶液在(zai)20—30度下(xia)解析出堿(jian)式碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)鎂(mei)(mei)。此堿(jian)式碳(tan)(tan)(tan)酸(suan)鎂(mei)(mei)濾餅含(han)(han)水(shui)分只(zhi)有50—60%。經煅燒得輕質(zhi)氧化鎂(mei)(mei)產品。

該工藝特點：

（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。

（2）減(jian)去了(le)壓縮和熱解過程，降低了(le)堿(jian)式碳(tan)酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕(qing)質氧(yang)化(hua)鎂產品煤耗(hao)降低(di)75%。電(dian)耗(hao)降低(di)65%。

氣相法(fa)

將高(gao)(gao)純(chun)度金屬鎂和氧(yang)(yang)(yang)反應生成晶(jing)核，然后(hou)使顆粒繼續成長，制(zhi)(zhi)得高(gao)(gao)純(chun)度微(wei)粉氧(yang)(yang)(yang)化鎂。含氧(yang)(yang)(yang)化鎂80%（重量）以上的粗(cu)原料用(yong)無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1：2的比例進(jin)行溶解，制(zhi)(zhi)成無機酸的鎂鹽。精制(zhi)(zhi)除(chu)去其中雜(za)質(zhi)，于氧(yang)(yang)(yang)氣氣氛下進(jin)行加壓加熱(re)處理，再經水洗(xi)、脫(tuo)水、干燥(zao)，于1100℃加熱(re)1h，制(zhi)(zhi)得高(gao)(gao)純(chun)度氧(yang)(yang)(yang)化鎂。

氫氧化鎂(mei)煅(duan)燒法 以除雜(za)凈化的硫酸(suan)鎂(mei)溶(rong)液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂(mei)液中沉淀出Mg(OH)2，經板框壓(ya)濾機進行固液分離，濾餅經洗(xi)滌得高(gao)純度Mg(OH)2，再(zai)經烘(hong)干、煅(duan)燒制得高(gao)純氧化鎂(mei)。

煅(duan)燒法苦土粉經過水(shui)(shui)選，除去雜質后(hou)(hou)沉(chen)淀成鎂泥漿，然后(hou)(hou)通過消化(hua)、烘干、煅(duan)燒，使氫氧化(hua)鎂脫水(shui)(shui)生(sheng)成氧化(hua)鎂。其MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO+H2O.