6S是(shi)一切管(guan)理(li)(li)的基(ji)礎(chu)，是(shi)生(sheng)產管(guan)理(li)(li)目標實現(xian)的基(ji)本保障 

　　6S起源于日本，是一種有效管理生產現場中人員、機器、材料、方法、信息等生產要素的活動。鋼水加氧化鎂是對生產現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。6S活動首先對生產過程中的必需品與非必需品進行區分，定期處置非必需品，定置管理必需品，明確數量并準確標示，節約查找時間，通過清掃，達到作業現場干凈整潔，提高職工素養，消除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產正常進行。推行6S活動是管理生產作業現場的重要手段，是一項長期而艱巨的活動，需要全員的共同參與，需要持續不斷的推動和創新。 

　　好環(huan)(huan)境能(neng)夠潛移默(mo)化(hua)，如果我們(men)什(shen)么地(di)方都注意細節(jie)(jie)，就會影響員工(gong)的(de)(de)(de)工(gong)作態度，影響品(pin)(pin)質的(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)，所以環(huan)(huan)境本(ben)身也是(shi)(shi)一(yi)種生產力(li)。6S活動(dong)的(de)(de)(de)對象是(shi)(shi)現場(chang)(chang)的(de)(de)(de)“環(huan)(huan)境”，它(ta)對生產現場(chang)(chang)環(huan)(huan)境全局(ju)進行(xing)綜(zong)合(he)考慮(lv)，并制(zhi)(zhi)訂切(qie)實(shi)(shi)可行(xing)的(de)(de)(de)計劃與措施，它(ta)通過整(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)頓(dun)、清掃、清潔、素養(yang)、安(an)全、節(jie)(jie)約(yue)等(deng)活動(dong)，消除(chu)生產作業現場(chang)(chang)各種不利因素和行(xing)為，合(he)理利用(yong)時間(jian)(jian)、空(kong)間(jian)(jian)、能(neng)源(yuan)等(deng)資(zi)源(yuan)，發揮(hui)其(qi)最(zui)(zui)大(da)(da)效(xiao)能(neng)，從而創造一(yi)個高效(xiao)、物盡其(qi)用(yong)的(de)(de)(de)工(gong)作場(chang)(chang)所，達到規(gui)范(fan)化(hua)管(guan)理，保(bao)證生產任務順利完成(cheng)，最(zui)(zui)終實(shi)(shi)現企(qi)(qi)業用(yong)最(zui)(zui)低的(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)，實(shi)(shi)現最(zui)(zui)大(da)(da)的(de)(de)(de)效(xiao)益[1]。因此6S管(guan)理是(shi)(shi)企(qi)(qi)業現場(chang)(chang)提(ti)高工(gong)作效(xiao)率(lv)，降低作業成(cheng)本(ben)，保(bao)證質量和交貨(huo)期(qi)的(de)(de)(de)重(zhong)要手段，是(shi)(shi)企(qi)(qi)業適應市場(chang)(chang)競爭(zheng)必不可少(shao)的(de)(de)(de)工(gong)具。提(ti)升(sheng)了(le)(le)產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質，增強了(le)(le)企(qi)(qi)業的(de)(de)(de)核(he)心競爭(zheng)力(li)。 

　　2 企業推行6S活動的現(xian)狀 

　　6S管(guan)(guan)(guan)理(li)在我國(guo)企(qi)業推(tui)廣以(yi)來，企(qi)業管(guan)(guan)(guan)理(li)者和職(zhi)工(gong)對(dui)(dui)管(guan)(guan)(guan)理(li)效果(guo)褒(bao)貶不一。實施(shi)成功者對(dui)(dui)6S管(guan)(guan)(guan)理(li)充分認可。如海爾集團開(kai)展(zhan)5S管(guan)(guan)(guan)理(li)以(yi)后，工(gong)作環境發生了重大(da)改變(bian)，張瑞敏為更好地實施(shi)“日(ri)(ri)事日(ri)(ri)畢，日(ri)(ri)清日(ri)(ri)高”的(de)(de)OEC管(guan)(guan)(guan)理(li)，對(dui)(dui)生產現場環境全局進(jin)行綜合考慮，并制訂切實可行的(de)(de)計劃(hua)與措施(shi)，如“海爾大(da)腳印”，從而達(da)到(dao)規范化管(guan)(guan)(guan)理(li)。6S活動的(de)(de)核(he)心(xin)是素養，如果(guo)沒有職(zhi)工(gong)隊伍素養的(de)(de)相應提高，活動就(jiu)難(nan)以(yi)開(kai)展(zhan)和堅持下去。 

　　很多(duo)企業(ye)在實(shi)施6S管(guan)理(li)(li)之后，沒(mei)有達到(dao)預期的(de)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，不(bu)僅浪費了人(ren)力、物(wu)力、財力，而且職工怨聲載道。為什么不(bu)同的(de)企業(ye)在推行和實(shi)施6S管(guan)理(li)(li)活動中(zhong)會出現(xian)不(bu)同的(de)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)，究其原因，是沒(mei)有考慮企業(ye)自身實(shi)際，沒(mei)有真正(zheng)做(zuo)到(dao)以人(ren)為本。全員對6S管(guan)理(li)(li)認識不(bu)到(dao)位，沒(mei)有把(ba)握6S管(guan)理(li)(li)的(de)過程控制(zhi)，在推行方(fang)法(fa)和實(shi)施步驟等方(fang)面出現(xian)了問題或(huo)存在偏差。 

　　“行百里者半九十”，6S活動的實施與取得(de)(de)成(cheng)效非一(yi)日之功(gong)。作(zuo)為一(yi)項基(ji)礎性(xing)管理(li)工(gong)作(zuo)，6S得(de)(de)不(bu)到切實可靠的實施，其他管理(li)活動就會有“水中花(hua)、井(jing)中月(yue)”的感覺(jue)。但是同樣要看到，我國企業(ye)學(xue)習先進的管理(li)經驗和方法，往(wang)往(wang)只(zhi)注(zhu)重表面(mian)的“形”而忽視了內在(zai)的“神(shen)”，習慣于喊口號(hao)、提指(zhi)標、做思想工(gong)作(zuo)，這(zhe)值得(de)(de)每一(yi)位管理(li)者警醒(xing)。 

　　3 6S活動(dong)與節約管理的關系 

　　6S活(huo)動的(de)六(liu)要(yao)素(su)有著內(nei)在的(de)邏輯(ji)關系(xi)，構成相對完(wan)備的(de)體系(xi)。前一(yi)要(yao)素(su)是(shi)(shi)后一(yi)要(yao)素(su)實現(xian)的(de)基礎。其中，整理(li)、整頓、清掃是(shi)(shi)進行日常(chang)6S活(huo)動的(de)具體內(nei)容(rong)，清潔是(shi)(shi)對整理(li)、整頓、清掃工(gong)作的(de)規范化和制度化管理(li)；素(su)養要(yao)求員工(gong)培養良好作業習慣，安全(quan)則強調員工(gong)在開展前5S活(huo)動的(de)基礎上，實現(xian)安全(quan)化作業。6S活(huo)動的(de)最終目的(de)是(shi)(shi)節約，減少浪費，降低(di)成本。 

　　在全(quan)球大力提倡環境(jing)保(bao)護和發展低碳(tan)經濟的形勢下，“十(shi)二五”期間發展“綠(lv)色(se)耐火材(cai)(cai)料”勢在必行，是關(guan)系到我國當前和今后耐火材(cai)(cai)料行業(ye)可(ke)持續發展的重要發展戰略(lve)。我國在耐火材(cai)(cai)料總產(chan)(chan)量和品(pin)種數量上是當之無愧的世界(jie)第(di)一(yi)。但就“綠(lv)色(se)度”而(er)(er)言(yan)，差距卻甚大。綠(lv)色(se)耐火材(cai)(cai)料具體為品(pin)種質量優良化(hua)，資源、能源節約化(hua)，生產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)環保(bao)化(hua)，使(shi)用過(guo)程(cheng)(cheng)無害化(hua)[2]。而(er)(er)生產(chan)(chan)中實施6S等一(yi)切先進、科學、合理(li)的理(li)念、技(ji)術、管理(li)、做(zuo)法都是有利于“綠(lv)色(se)化(hua)”的。 

　　通過對(dui)旭硝子、魯耐(nai)窯業(ye)、魯中(zhong)耐(nai)火等(deng)耐(nai)火材(cai)料(liao)生(sheng)產企(qi)業(ye)實(shi)施6S 管理調查分析，結合(he)目(mu)前(qian)耐(nai)火材(cai)料(liao)企(qi)業(ye)的(de)(de)生(sheng)產經營狀況，實(shi)施6S給他(ta)們(men)企(qi)業(ye)產品質量、安全、清潔生(sheng)產等(deng)帶(dai)來的(de)(de)效果非常顯著，建立(li)了(le)(le)“實(shi)施、監督(du)、考核”三(san)位一體的(de)(de)運行機制，多措(cuo)并舉，促進職(zhi)(zhi)工(gong)(gong)行為習慣的(de)(de)養成，同時也(ye)是(shi)ISO 9000有(you)效推(tui)行的(de)(de)保證(zheng)。職(zhi)(zhi)工(gong)(gong)的(de)(de)創意是(shi)無限的(de)(de)，也(ye)只有(you)他(ta)們(men)對(dui)工(gong)(gong)作的(de)(de)細節(jie)才最(zui)了(le)(le)解(jie)最(zui)有(you)發言權。隨著6S活動(dong)的(de)(de)開展，干部、職(zhi)(zhi)工(gong)(gong)發現(xian)問題、解(jie)決問題的(de)(de)能力也(ye)逐(zhu)(zhu)步得到提升，開動(dong)腦筋解(jie)決問題的(de)(de)工(gong)(gong)作熱情也(ye)會(hui)逐(zhu)(zhu)步激(ji)發出來。生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)涌現(xian)出了(le)(le)很多文明職(zhi)(zhi)工(gong)(gong)，技術能手，先進班組。目(mu)前(qian)這幾家是(shi)山東(dong)耐(nai)料(liao)生(sheng)產和出口的(de)(de)優勢企(qi)業(ye)。 

　　4 結 語 

　　6S 管理(li)是(shi)基礎(chu)管理(li)，為企業(ye)造就一(yi)支(zhi)懂(dong)管理(li)、會改善、有素質的(de)員工隊伍是(shi)最(zui)終目(mu)標(biao)，如(ru)何(he)做好6S是(shi)一(yi)件看(kan)上去容易，做起來比較困難的(de)事情。企業(ye)需根據自(zi)己(ji)的(de)實(shi)際情況，靈活地運(yun)用6S這個(ge)管理(li)工具去進行自(zi)己(ji)不(bu)斷變化(hua)的(de)個(ge)性化(hua)管理(li)。